Wolkom op ús webside.

Hokker materialen wurde faak brûkt yn plestik moulding?

In plestik mal is in ark foar it produsearjen fan plestik produkten;it is ek in ark foar it jaan fan folsleine struktuer en krekte dimensjes oan plestikprodukten.It úteinlike plestik produkt wurdt krigen troch it ynjeksjefoarmjen fan plestik grûnstoffen en plestik mallen yn in spuitmasine.Wat binne de meast brûkte plestik grûnstoffen yn plestik schimmel fabriken?

 

It plestik dêr't wy faak oer prate is meast in algemiene term.Yn 't algemien wurde plestik grûnstoffen ferdield yn algemiene plestik en engineering plestik neffens har doelen.De plestik grûnstoffen dy't faak brûkt wurde yn plestik schimmelfabriken omfetsje algemien ABS, PP, PVC, PC.Dizze materialen wurde favorisearre troch de measte fabrikanten om't se wat promininte mienskiplikheden hawwe, benammen yn 'e folgjende aspekten:

1. Maklik te ferwurkjen Ynjeksjefoarmdielen binne meast makke fan metalen materialen, en guon strukturele foarmen binne tige kompleks.Om de produksjesyklus te ferkoartjen en effisjinsje te ferbetterjen, moatte de skimmelmaterialen maklik te ferwurkjen wêze yn 'e foarm en krektens dy't troch de tekeningen fereaske binne.

2. Hege meganyske krêft, sterke ynfloedresistinsje, sil net fluch falle by lege temperatuer;goede notch gefoelichheid, goede krûp ferset, sil net falle fluch as de temperatuer nimt ta;hawwe in bepaalde oerflak hurdens, krassen ferset;Goede wear ferset en lege wriuwing koeffizient.

3. Goede wear ferset De glâns en krektens fan it oerflak fan de plestik dielen binne direkt ferbân mei de wear ferset fan it oerflak fan de skimmel holte, benammen as glêzen fezels, anorganyske fillers en guon pigminten wurde tafoege oan guon keunststoffen, se binne net relatearre oan de plestik.De melt streamt mei in hege snelheid yn 'e rinner en de holte tegearre, en de wriuwing op it oerflak fan' e holte is tige grut.As it materiaal net wearbestindich is, sil it gau wearze, wat de kwaliteit fan 'e plestik dielen beskeadige.

4. Goede elektryske prestaasjes, minder beynfloede troch temperatuer, fochtigens en frekwinsjewizigingen.

5. Hege korrosjebestriding In protte harsens en tafoegings hawwe in korrosive effekt op it oerflak fan 'e holte.Dizze korrosysje feroarsaket it metaal op it oerflak fan 'e holte om te korrodearjen, ôf te skiljen, de oerflakbetingst te fersoargjen en de kwaliteit fan' e plestik dielen te ferleegjen.Dêrom is it bêste te brûken corrosie-resistant stiel, of chrome-plated of cymbal-nikkel op 'e holte oerflak.

6. Leech temperatuer ferset oant -40 graden Celsius, soere, alkali, sâlt, oalje, wetter.

7. Goede dimensionale stabiliteit By it ynjeksjefoarmjen moat de temperatuer fan 'e ynjeksjefoarmholte boppe 300 °C berikke.Om dizze reden is it bêste te kiezen ark stiel (waarmte-behannele stiel) dat is goed tempered.Oars sil it feroaringen yn 'e mikrostruktuer fan it materiaal feroarsaakje, wat resulteart yn feroaringen yn' e dimensjes fan 'e skimmel.

8. Lytsere krimpfrekwinsje en breder foarmingsproses berik;oerflak ferwurking fan produkten kin wurde útfierd troch coating, printsjen, electroplating en oare metoaden.

9. Minder beynfloede troch waarmtebehanneling Om de hurdens en wearzebestriding te ferbetterjen, wurdt de skimmel oer it generaal waarm behannele, mar dizze behanneling moat de grutte feroaring tige lyts meitsje.Dêrom is it it bêste om pre-ferhurde stiel te brûken dat kin wurde ferwurke.

10. Goede polearjen prestaasjes Plastic dielen meastal fereaskje goede glans en oerflak steat, sadat de rûchheid fan de holte oerflak is nedich om te wêzen hiel lyts.Op dizze manier moat it oerflak fan 'e holte ûnderwurpen wurde oan oerflakferwurking, lykas polearjen, slijpen, ensfh. Dêrom moat it selektearre stiel gjin rûge ûnreinheden en poaren befetsje.

Mei de trochgeande ûntwikkeling fan ynlânske plestiktechnology yn 'e ôfrûne jierren is it plestikfoarmproses kontinu ferbettere.It wurdt leaud dat yn 'e heine takomst, plestik spuitgieten plestik produkten út plestik mallen mear wiidferspraat wurde brûkt yn alle lagen fan it libben.


Post tiid: Jul-21-2022