As de ynjeksjefoarmdielen ferwurke wurde, sil d'r yn in protte gefallen ûnfoldwaande filling wêze, wat úteinlik liede sil ta de ûnkwalifisearre kwaliteit fan 'e ynjeksjefoarmprodukten, wat faaks in soad ekonomyske ferliezen feroarsaket foar de spuitfabryk.Dêrom moatte ynjeksjefoarmoperators witte hoe't se in goede baan kinne dwaan mei it ynfoljen.Oplossings foar insufficiency.
1. Unjildich oanpassing fan de feed, gebrek oan materiaal of tefolle.
Ferkearde feedmjitting of ferkearde operaasje fan feedkontrôlesysteem, abnormale ynjeksjesyklus fanwege injeksjefoarmmasjine of skimmel- of betingsten fan wurksumheden, lege preform-efterdruk of lege dieltsjetichtens yn 'e loop kinne materiaaltekoarten feroarsaakje.Foar dieltsjes mei gruttere dieltsjes en gruttere porositeit moatte plestik mei grutte feroaringen fan kristalliniteitsferhâldingen, lykas polyetyleen, polypropyleen, nylon, ensfh., en plestik mei hege viskositeit, lykas ABS, ensfh., wurde útfierd as de materiaaltemperatuer heech is .Oanpasse, oanpasse it bedrach fan materiaal.
As d'r tefolle materiaal is opslein oan 'e ein fan' e barrel, sil de skroef ekstra ynjeksjedruk konsumearje tidens it ynjeksjeproses om it oerstallige materiaal opslein yn 'e barrel te komprimearjen en te triuwen, wêrtroch't de effektive ynjeksjedruk fan it plestik yn' e skimmel sterk ferminderet. holte.Produkt is dreech te foljen.
2. De ynjeksjedruk is te leech, de ynjeksjetiid is koart, en de plunger of skroef komt te betiid werom.
Molten plestik hat hege viskositeit en minne fluidity by lege temperatuer, dus hege druk en hege snelheid ynjeksje moatte wurde brûkt.Bygelyks, by it meitsjen fan ABS kleurde dielen, de hege temperatuer ferset fan 'e kleurstof beheint de ferwaarming temperatuer fan' e barrel, dat moat wurde kompensearre troch it brûken fan in hegere ynjeksje druk en langere ynjeksje tiid as gewoanlik.
3. De materiaaltemperatuer is te leech.
De temperatuer oan 'e efterkant fan' e barrel is leech, en de melt dy't yn 'e skimmelholte komt, rint nei in nivo dat dreech is om te streamjen troch it koelende effekt fan' e skimmel, dy't it filling fan 'e distale skimmel hinderet;de lege temperatuer en hege viskositeit oan 'e foarkant fan' e barrel binne dreech te streamen en foarkomme dat de skroef streamt.Foarút beweging, wêrtroch't de druk oanjûn troch de drukmeter genôch is, mar de smelt komt yn 'e holte by lege druk en lege snelheid
As de ynjeksjefoarmdielen ûnderfolle binne, is it heul wichtich om oerienkommende maatregels yn 'e tiid te nimmen.Unfoldwaande filling is ien fan 'e problemen dy't faaks tsjinkomme yn it ynjeksjefoarmproses.Dêrom sille grutte ynjeksjefoarmfabrikanten realtime training útfiere foar ynjeksjefoarmoperators.
Post tiid: Mar-15-2022